<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<xml>
 <records>
  <record>
   <ref-type name="Journal Article">17</ref-type>
   <contributors>
    <authors>
     <author>Ловкис З. В.</author>
     <author>Станкевич П. В.</author>
     <author>Торган А. Б.</author>
    </authors>
   </contributors>
   <titles>
    <title>Влияние внутреннего давления и температуры теста на деформацию матрицы</title>
   </titles>
   <keywords>
    <keyword>прогиб матрицы</keyword>
    <keyword>производительность пресса</keyword>
    <keyword>давление прессования</keyword>
    <keyword>температура теста</keyword>
    <keyword>составная матрица</keyword>
    <keyword>температурные деформации</keyword>
    <keyword>ступенчатый зазор</keyword>
   </keywords>
   <dates>
    <year>2024</year>
    <pub-dates>
     <date>2024-07-29</date>
    </pub-dates>
   </dates>
   <journal>Пищевая промышленность: наука и технологии</journal>
   <abstract>В статье рассматриваются проблемные вопросы из-за несовершенства конструкции матрицы пресса для формования макаронных изделий. Определена необходимость проведения теоретических и экспериментальных исследований по установлению закономерности влияния внутреннего давления теста и температурных напряжений на прочность, жесткость и прогиб корпуса матрицы. Получены графические зависимости прогибов матриц под воздействием давления прессования при различных геометрических параметрах для сплошных и составных матриц. Рассмотрены тепловые процессы, протекающие в матрицах при формовании макаронных изделий, получены уравнения теплоотдачи и теплопередачи от тестовой массы к корпусу матрицы и в окружающую среду. Представлены графические зависимости выделения тепла при процессе формования макаронных изделий в зависимости от температуры и геометрических параметров матрицы (диаметр и высота). Предложены новые технические решения в конструкциях матриц, которые улучшают прочностные, теплотехнические и массовые характеристики, обусловливающие повышение качества полуфабрикатов при снижении энергозатрат и увеличении производительности пресса. Данное техническое решение позволит повысить качество формования макаронных изделий, уменьшить процент отходов, что улучшит работу автоматических линий и позволит решить вопрос по снижению зависимости отрасли Республики Беларусь от импорта дорогостоящих рабочих органов макаронных прессов (матриц). </abstract>
   <urls>
    <web-urls>
     <url>https://www.academjournals.by/publication/4679</url>
    </web-urls>
    <pdf-urls>
     <url>https://www.academjournals.by/files/4659</url>
    </pdf-urls>
   </urls>
  </record>
 </records>
</xml>
