17 Торган А. Б. макаронные изделия влажность теста температура прессующего корпуса частота вращения шнека производительность удельная энергоемкость массовая доля сухого вещества матрица формующие отверстия конфузор диффузор уплотнение пластификация разогрев теста вязкость 2026 2026-04-02 Пищевая промышленность: наука и технологии Экструзионное формование является одним из ключевых этапов производства макаронных изделий, определяющим их структурно-механические свойства, качество и энергетическую эффективность технологического процесса. В работе исследовано влияние основных технологических и режимных параметров — влажности теста, температуры прессующего корпуса и частоты вращения шнека — на производительность макаронного пресса, удельную энергоёмкость процесса и качество готовых изделий при использовании конфузорно-диффузорных вставок в предматричном пространстве и колодцах матрицы.Экспериментальные исследования проведены на лабораторном макаронном прессе, оснащённом системой контрольно-измерительной аппаратуры и компьютерным контролем параметров процесса. В качестве сырья использовали пшеничную муку высшего сорта и воду, соответствующие действующим нормативным документам.Показано, что оптимальная влажность теста составляет 30–32 %, при которой достигаются минимальные потери сухих веществ при варке, максимальная производительность и наименьшая удельная энергоёмкость. Оптимальная частота вращения шнека находится в диапазоне 2,4–2,7 об/с, обеспечивая наилучшее сочетание производительности и качества продукции. Оптимальный температурный режим прессующего корпуса составляет 50–55 °C, при котором снижаются энергозатраты и улучшается структурная целостность макаронных изделий. https://www.academjournals.by/publication/20585 https://www.academjournals.by/files/20440