17 Петюшик Е. Е. Фомихина И. В. Дробыш А. А. базальтовое волокно термоциклирование спекание силлиманит анортит пористость проницаемость 2025 2026-01-06 10.29235/1561-8358-2025-70-4-271-284 Известия Национальной академии наук Беларуси. Серия физико-технических наук Представлены  результаты  исследования  структуры  и  свойств  двух  составов  пористых  композиционных материалов системы CaO–MgO–FeO(Fe2O3)–Al2O3–SiO2 на основе базальтового волокна, сформированных в процессе термоциклирования. Изготовленные из шихты I состава образцы имели следующую структуру: базальтовое волокно (37 мас.%) + муллитокремнеземистое волокно (19 мас.%) + модификатор Al2(SO4)3 в качестве связки (11 мас.%) + порообразователь (19 мас.%) + фарфор в качестве упрочнителя (4 мас.%) + пластификатор (11 мас.%); II состава: базальтовое волокно (52 мас.%) + SiO2 (15 мас.%) + порообразователь (1 мас.%) + фарфор (алюмосиликат) в качестве упрочнителя (6,5 мас.%) + пластификатор (КМЦ, 6,5 мас.%) + известняковая мука (карбонат кальция, CaCO3, 19 мас.%). Термоциклирование проводилось в трех диапазонах температур 750–770 °С, 1025–1075 °С, 1070–1090 °С с целью получения определенных структуры и свойств композитов, спрессованных под давлением 20, 40 и 60 МПа. Для контроля морфологии поверхности, изменения фазового состава, аморфности и параметров тонкой структуры, пористости, проницаемости и прочностных свойств проводили оценку образцов на каждом цикле процесса.  На  основе  установленных  закономерностей  структурообразования  предложены  режимы  формирования порового пространства с сохранением пористости не ниже 45 %, прочности – 5–25 МПа, усадки в процессе спекания – не более 20 %. Исследованные композиционные материалы могут быть использованы для создания фильт-  рующих элементов систем разделения, очистки, преобразования жидких и газообразных сред.  https://www.academjournals.by/publication/20274 https://www.academjournals.by/files/20146