<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<xml>
 <records>
  <record>
   <ref-type name="Journal Article">17</ref-type>
   <contributors>
    <authors>
     <author>Руденская Н. А.</author>
     <author>Руденская М. В.</author>
    </authors>
   </contributors>
   <titles>
    <title>ВЛИЯНИЕ ИМПУЛЬСНОГО ДЕЛЕНИЯ ОКСИДНЫХ СФЕРОИДОВ  В ПЛАЗМЕННОМ ПОТОКЕ НА СТРУКТУРУ ПОКРЫТИЙ</title>
   </titles>
   <keywords>
    <keyword>плазма</keyword>
    <keyword>структура</keyword>
    <keyword>покрытие</keyword>
    <keyword>сфероиды</keyword>
    <keyword>импульсное деление</keyword>
    <keyword>сфероидизация</keyword>
    <keyword>аморфизация</keyword>
   </keywords>
   <dates>
    <year>2018</year>
    <pub-dates>
     <date>2018-07-02</date>
    </pub-dates>
   </dates>
   <doi>10.29235/1561-8358-2018-63-2-161-168</doi>
   <journal>Известия Национальной академии наук Беларуси. Серия физико-технических наук</journal>
   <abstract>Цель данной части исследований состояла в изучении структурных превращений при переходе частиц-микрокомпозитов из плазменного потока в напыленный слой с учетом измельчения сфероидов. Представлены результаты исследований импульсного деления оксидных сфероидов в плазменном потоке, гранулометрического состава микрокомпозитов двух составов: SiO2–TiO2, SiO2–TiO2–Al2O3 с исходным размером частиц 40–50 мкм, 50–63, 63–71 мкм и структуры плазменных покрытий из них. Процесс импульсного деления сфероидов в плазменном потоке обнаружен во всех исследуемых композициях и наиболее интенсивен в системах: SiO2–TiO2 (с исходным размером частиц 40–50 мкм и 50–63 мкм), SiO2–TiO2–Al2O3 (с исходным размером частиц 40–50 мкм). Изучены особенности формирования структурных фрагментов покрытий различной формы (сфероидизированных и оплавленных) и состава (полностью аморфизированных; с многослойными оболочками, в том числе аморфными). Показано, что предлагаемая технология позволяет получать керамические покрытия с аморфно-кристаллической структурой. Особенности этой структуры определяются размером и составом исходных микрокомпозитов, измельчение которых непосредственно в процессе напыления позволяет формировать в покрытиях более тонкие структуры и, соответственно, существенно изменять их эксплуатационные характеристики и качество (высокая адгезионная прочность; износостойкость в 3 раза выше, чем у покрытий из корунда; пористость – менее 1 %).</abstract>
   <urls>
    <web-urls>
     <url>https://www.academjournals.by/publication/13502</url>
    </web-urls>
    <pdf-urls>
     <url>https://www.academjournals.by/files/13468</url>
    </pdf-urls>
   </urls>
  </record>
 </records>
</xml>
