<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<xml>
 <records>
  <record>
   <ref-type name="Journal Article">17</ref-type>
   <contributors>
    <authors>
     <author>Волочко А. Т.</author>
     <author>Марков Г. В.</author>
     <author>Мельник Н. Ю.</author>
    </authors>
   </contributors>
   <titles>
    <title>Литые катоды и мишени системы Al–Cr–Nb–Si для нанесения упрочняющих нитридных покрытий</title>
   </titles>
   <keywords>
    <keyword>катод</keyword>
    <keyword>мишень</keyword>
    <keyword>эвтектические составы сплавов</keyword>
    <keyword>упрочняющее покрытие</keyword>
    <keyword>микротвердость</keyword>
   </keywords>
   <dates>
    <year>2019</year>
    <pub-dates>
     <date>2020-01-09</date>
    </pub-dates>
   </dates>
   <doi>10.29235/1561-8358-2019-64-4-406-412</doi>
   <journal>Известия Национальной академии наук Беларуси. Серия физико-технических наук</journal>
   <abstract>Описан метод определения эвтектических составов трех- и четырехкомпонентных систем для получения катодов и мишеней методом литья. Проведен расчет эвтектических составов сплавов в тройных системах Al–Nb–Si, Cr–Nb–Si и четверной системы Al–Cr–Nb–Si. Методом литья в вакуумной индукционной печи получен катод состава, близкого к эвтектическому, а именно (68Al8Cr4Nb20Si) ат.%. Исследована микроструктура, элементный и фазовый состав материала катода. Температура плавления сплава была определена методом ДСК (дифференциальной сканирующей калориметрии) и составила 570 °С. Представлены результаты исследования упрочняющих нитридных покрытий Al–Cr–Nb–Si–N, полученных методом вакуумного катодно-дугового осаждения в атмосфере азота. В качестве катода использовался разработанный сплав. Установлена зависимость микротвердости покрытий от давления азота. С увеличением давления азота микротвердость покрытий увеличивалась от 15 ГПа при Разота = 1 · 10–2 Па до 30 ГПа при Разота = 7 · 10–2 Па, а затем снижалась до 20 ГПа. Исследован фазовый состав покрытий. Во всех образцах присутствуют фазы AlN, NbN, Si3N4. Коэффициент трения покрытий, полученных при давлении азота (1–50) · 10–2 Па, стабилизировался на уровне 0,75–0,8. Литой катод (68Al8Cr4Nb20Si) ат.% может быть альтернативой для замены используемых в настоящее время порошковых и составных катодов.</abstract>
   <urls>
    <web-urls>
     <url>https://www.academjournals.by/publication/13474</url>
    </web-urls>
    <pdf-urls>
     <url>https://www.academjournals.by/files/13440</url>
    </pdf-urls>
   </urls>
  </record>
 </records>
</xml>
