<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<xml>
 <records>
  <record>
   <ref-type name="Journal Article">17</ref-type>
   <contributors>
    <authors>
     <author>Урбанович В. С.</author>
     <author>Маликина Т. Д.</author>
     <author>Лавыш Е. О.</author>
     <author>Шлома Е. Н.</author>
     <author>Шлома С. М.</author>
    </authors>
   </contributors>
   <titles>
    <title>Влияние электроэрозионной обработки поверхности твердосплавных пластин на их фазовый состав и пайку режущих элементов из нитридной керамики</title>
   </titles>
   <keywords>
    <keyword>электроэрозионная обработка</keyword>
    <keyword>вакуумная пайка</keyword>
    <keyword>сверхтвердая нитридная керамика</keyword>
    <keyword>твердосплавные пластины</keyword>
    <keyword>лезвийный инструмент</keyword>
   </keywords>
   <dates>
    <year>2019</year>
    <pub-dates>
     <date>2019-10-05</date>
    </pub-dates>
   </dates>
   <doi>10.29235/1561-8358-2019-64-3-286-295</doi>
   <journal>Известия Национальной академии наук Беларуси. Серия физико-технических наук</journal>
   <abstract>Изучено влияние электроэрозионной обработки поверхности твердосплавных пластин на их фазовый состав и вакуумную пайку режущих элементов из сверхтвердой нитридной керамики. Проведены исследования качества поверхности и элементного состава твердосплавных пластин для пайки режущих элементов из сверхтвердых материалов. Поверхность пластин для напайки обработана методом электроэрозионной резки латунной проволокой в воде, а также методом электроэрозионного прямого прожога с использованием медного и графитового электродов в керосине. Микроструктура и элементный состав поверхностей твердосплавных пластин были исследованы методами электронной микроскопии и энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии до и после их обработки. Анализ полученных данных свидетельствует, что наилучшие результаты при электроэрозионной обработке твердосплавной пластины и наиболее прочное сцепление спаиваемых материалов достигаются при использовании медного электрода и латунной проволоки, так как при этом обеспечиваются максимальное смачивание поверхности пластины припоем на основе Cu–Ti–Sn и отсутствие пор. Соединение твердосплавной резцовой пластины и керамического режущего элемента производилось методом высокотемпературной пайки в вакууме. Испытания пластин с напайными режущими элементами показали, что шероховатость обработанной поверхности заготовок из стали ХВГ с твердостью HRC 47–62 и из стали ШХ15 с твердостью HRC 57–58 соответствовала 6–8-му классам чистоты при скорости резания 155–170 м/мин. Критерием для оценки режущих свойств сверхтвердых материалов по результатам стойкостных испытаний служил износ резца по задней грани 0,4 мм.</abstract>
   <urls>
    <web-urls>
     <url>https://www.academjournals.by/publication/13463</url>
    </web-urls>
    <pdf-urls>
     <url>https://www.academjournals.by/files/13429</url>
    </pdf-urls>
   </urls>
  </record>
 </records>
</xml>
