<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<xml>
 <records>
  <record>
   <ref-type name="Journal Article">17</ref-type>
   <contributors>
    <authors>
     <author>Гусаков Г. А.</author>
     <author>Гасенкова И. В.</author>
     <author>Мухуров Н. И.</author>
     <author>Шаронов Г. В.</author>
    </authors>
   </contributors>
   <titles>
    <title>Исследование влияния термообработки на микротвердость и износостойкость покрытий из анодного оксида алюминия, модифицированных наноалмазами</title>
   </titles>
   <keywords>
    <keyword>анодный оксид алюминия</keyword>
    <keyword>ультрадисперсные алмазы</keyword>
    <keyword>термообработка</keyword>
    <keyword>микротвердость</keyword>
    <keyword>износостойкость</keyword>
   </keywords>
   <dates>
    <year>2019</year>
    <pub-dates>
     <date>2019-06-29</date>
    </pub-dates>
   </dates>
   <doi>10.29235/1561-8358-2019-64-2-157-165</doi>
   <journal>Известия Национальной академии наук Беларуси. Серия физико-технических наук</journal>
   <abstract>Приводятся результаты исследования влияния добавок ультрадисперсных алмазов (УДА) с различным функциональным составом поверхности в кислотный электролит для формирования покрытий из пористого анодного оксида алюминия на поверхности подложек из сплава алюминия АМг-2 путем электрохимического окисления. УДА модифицировались последовательной термообработкой при 40 °С и 120 °С. Результаты модификации поверхности УДА контролировались методом ИК-спектроскопии. Анализ модифицированной поверхности проводился с помощью микротвердомера типа ПМТ-3, атомно-силового микроскопа SolverPro P47 и экспериментального электрометрического прибора. Отмечается повышение микротвердости и износостойкости покрытий из анодного оксида, сформированных на подложках из алюминиевого сплава, после различных постростовых термообработок. Показано, что, используя комбинированный способ, который основан на легировании анодного оксида алюминия в процессе синтеза модифицированными УДА и постростового отжига покрытий в вакууме при Т = 500 °С, можно создать композиционный материал, обладающий в 2 раза более высокой твердостью и в 3 раза более высокой износостойкостью по сравнению с исходным покрытием. Результаты исследований могут быть использованы при создании нового поколения радиационно-стойких теплоотводящих оснований, нано- и микромеханических устройств, элементов пассивной и активной электроники, высококачественных деталей для космических аппаратов и спутников на современных композиционных материалах.</abstract>
   <urls>
    <web-urls>
     <url>https://www.academjournals.by/publication/13450</url>
    </web-urls>
    <pdf-urls>
     <url>https://www.academjournals.by/files/13416</url>
    </pdf-urls>
   </urls>
  </record>
 </records>
</xml>
