<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<xml>
 <records>
  <record>
   <ref-type name="Journal Article">17</ref-type>
   <contributors>
    <authors>
     <author>Кожевникова Г. В.</author>
     <author>Абрамов А. А.</author>
     <author>Климов К. А.</author>
    </authors>
   </contributors>
   <titles>
    <title>Прогнозирование структуры металла в процессах поперечно-клиновой прокатки</title>
   </titles>
   <keywords>
    <keyword>пластическое деформирование</keyword>
    <keyword>структура металла</keyword>
    <keyword>напряженно-деформированное состояние</keyword>
    <keyword>пластичность</keyword>
   </keywords>
   <dates>
    <year>2020</year>
    <pub-dates>
     <date>2020-12-31</date>
    </pub-dates>
   </dates>
   <doi>10.29235/1561-8358-2020-65-4-433-444</doi>
   <journal>Известия Национальной академии наук Беларуси. Серия физико-технических наук</journal>
   <abstract>Рассмотрен метод компьютерного прогнозирования размеров зерен металла, их разориентации, границ зерен и плотности дислокаций в зависимости от режимов поперечно-клиновой прокатки. Выявлены закономерности формирования параметров структуры металла в зависимости от напряженного состояния методами компьютерного моделирования. Напряженное состояние описано двумя параметрами: средним напряжением и параметром третьего инварианта девиатора напряжений. Впервые установлено влияние напряженного состояния в очаге деформации на параметры структуры металла. Новый метод позволяет повысить качество изделий путем компьютерной оптимизации режимов прокатки. Приведены результаты определения структуры металла и параметров напряженно-деформированного состояния в очаге деформации при горячей прокатке вала водяного насоса из стали 45. Проведена верификация и анализ данных виртуальных экспериментов по формированию структуры конструкционных сталей в процессах поперечно-клиновой прокатки. Для анализа выходных данных моделирования использованы параметры прогнозирования расчета границ зерен, размера зерен. Созданная компьютерная модель прогнозирования характеристик структур металла в зависимости от режимов пластической деформации обеспечивает при минимальных затратах и без проведения натурных экспериментов нахождение оптимальных термодинамических и напряженно-деформированных режимов пластического течения металла, гарантирующих наивысшие эксплуатационные свойства получаемых изделий.</abstract>
   <urls>
    <web-urls>
     <url>https://www.academjournals.by/publication/13426</url>
    </web-urls>
    <pdf-urls>
     <url>https://www.academjournals.by/files/13392</url>
    </pdf-urls>
   </urls>
  </record>
 </records>
</xml>
