<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<xml>
 <records>
  <record>
   <ref-type name="Journal Article">17</ref-type>
   <contributors>
    <authors>
     <author>Дьячкова Л. Н.</author>
    </authors>
   </contributors>
   <titles>
    <title>Влияние термической обработки на структуру и свойства псевдосплава порошковая углеродистая сталь – медный сплав, получаемого инфильтрацией</title>
   </titles>
   <keywords>
    <keyword>псевдосплав на основе железа</keyword>
    <keyword>инфильтрация</keyword>
    <keyword>термическая обработка</keyword>
    <keyword>закалка</keyword>
    <keyword>отпуск</keyword>
    <keyword>структура</keyword>
    <keyword>фазовый состав</keyword>
    <keyword>свойства</keyword>
   </keywords>
   <dates>
    <year>2022</year>
    <pub-dates>
     <date>2022-04-06</date>
    </pub-dates>
   </dates>
   <doi>10.29235/1561-8358-2022-67-1-27-38</doi>
   <journal>Известия Национальной академии наук Беларуси. Серия физико-технических наук</journal>
   <abstract>Представлены результаты исследований влияния режимов термической обработки (ТО) на изменение структуры и свойств псевдосплавов сталь – медный сплав, получаемых инфильтрацией. Показано, что в зависимости от состава и исходной плотности стального каркаса прочность материала повышается в 1,3–1,8 раза. Эффект упрочнения реализуется при содержании углерода в стальном каркасе 0,3–1,5 % и достигается вследствие изменения структуры и фазового состава стальной основы и медной фазы. Установлено, что в процессе выдержки при нагреве под закалку и при отпуске происходит перераспределение углерода в железной фазе, которое более выражено в каркасе псевдосплава из среднеуглеродистой стали. Отмечено образование в зернах каркаса «корковой» структуры, при этом в каркасе из среднеуглеродистой стали это происходит при температуре отпуска 200 °С, из низкоуглеродистой – при 500–650 °С. В каркасе из высокоуглеродистой стали расслоение по углероду в теле зерна менее выражено. Повышение прочности псевдосплавов при температурах отпуска 500–650 °С связано с образованием α′-фазы, выпадением карбидной фазы Fe3C и метастабильной фазы Fe2C в железной фазе, а также с выделением дисперсных фаз Fe4Cu3, η-Cu6Sn5 и δ-Cu3Sn8 в медной фазе. Благодаря выделению фаз микротвердость инфильтрата в виде меди в псевдосплавах после отпуска при 550 °С повысилась с 820–880 по 950–980 МПа, в виде оловянной бронзы – с 1450 по 1750 МПа. Применение термической обработки приводит к повышению не только прочности, но и триботехнических свойств псевдосплава: коэффициент трения псевдосплава с каркасом плотностью 80 % из стали ПК80 снижается до 0,008–0,009, предельное давление схватывания возрастает в 2 раза и более чем в 2,5 раза повышается износостойкость.</abstract>
   <urls>
    <web-urls>
     <url>https://www.academjournals.by/publication/13288</url>
    </web-urls>
    <pdf-urls>
     <url>https://www.academjournals.by/files/13254</url>
    </pdf-urls>
   </urls>
  </record>
 </records>
</xml>
