<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<xml>
 <records>
  <record>
   <ref-type name="Journal Article">17</ref-type>
   <contributors>
    <authors>
     <author>Петрова Е. Г.</author>
     <author>Шавшукова Я. А.</author>
     <author>Котиков Д. А.</author>
     <author>Лазнев К. В.</author>
     <author>Паньков В. В.</author>
    </authors>
   </contributors>
   <titles>
    <title>Синтез наноразмерных кобальт-цинковых ферритов методом низкотемпературного распыления с последующим термолизом</title>
   </titles>
   <keywords>
    <keyword>магнитные наночастицы</keyword>
    <keyword>ферриты</keyword>
    <keyword>кристалличность</keyword>
   </keywords>
   <dates>
    <year>2018</year>
    <pub-dates>
     <date>2019-01-12</date>
    </pub-dates>
   </dates>
   <doi>10.29235/1561-8331-2018-54-4-406-412</doi>
   <journal>Известия Национальной академии наук Беларуси. Серия химических наук</journal>
   <abstract>Наночастицы состава Co0,65Zn0,35Fe2O4 получали методом распылительной сушки на воздухе в присутствии NaCl из раствора нитратов, а также из суспензии предварительно осажденных частиц. Полученные прекурсоры подвергали термообработке в диапазоне 300–900 °С в матрице инертного компонента с целью увеличения степени кристалличности без существенного роста размеров наночастиц. Микроструктуру, морфологию и магнитные свойства наночастиц исследовали методами РФА, ИК-спектроскопии, ПЭМ/СЭМ и магнитометрии. При получении ферритов из растворов солей происходит частичное окисление ионов Co2+ до Co3+, что приводит к образованию двух шпинельных фаз – феррита и кобальтита. С ростом температуры обжига доля кобальтита снижается, а феррита – растет. При распылении и последующем обжиге суспензий наночастиц формирования фазы кобальтита не происходит. Повышение температуры термообработки приводит к частичной рекристаллизации частиц и упорядочиванию кристаллической структуры феррита, что вызывает рост удельной намагниченности материалов: от 32,79 Ам2 кг–1 (до обжига) до 91,3 Ам2 кг–1 (обжиг при 900 °С). При этом средний диаметр наночастиц после термообработки не превышает 100 нм.</abstract>
   <urls>
    <web-urls>
     <url>https://www.academjournals.by/publication/12351</url>
    </web-urls>
    <pdf-urls>
     <url>https://www.academjournals.by/files/12317</url>
    </pdf-urls>
   </urls>
  </record>
 </records>
</xml>
