<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<xml>
 <records>
  <record>
   <ref-type name="Journal Article">17</ref-type>
   <contributors>
    <authors>
     <author>Мацукевич И. В.</author>
     <author>Кулинич Н. В.</author>
     <author>Тавгень В. В.</author>
    </authors>
   </contributors>
   <titles>
    <title>Разделение железо- и цинксодержащих компонентов пыли газоочисток электросталеплавильных производств</title>
   </titles>
   <keywords>
    <keyword>пыль газоочисток электросталеплавильных производств</keyword>
    <keyword>оксид железа</keyword>
    <keyword>оксид цинка</keyword>
    <keyword>микроструктура</keyword>
    <keyword>гранулометрический и фазовый составы</keyword>
   </keywords>
   <dates>
    <year>2022</year>
    <pub-dates>
     <date>2022-06-08</date>
    </pub-dates>
   </dates>
   <doi>10.29235/1561-8331-2022-58-2-203-210</doi>
   <journal>Известия Национальной академии наук Беларуси. Серия химических наук</journal>
   <abstract>B настоящее время объемы использования пыли газоочистных установок электросталеплавильных печей (ПГУ) крайне незначительны, при хранении они оказывают воздействие на окружающую среду, в то же время представляют собой материал, имеющий ценный состав (оксиды железа, цветные металлы и др.), перспективный для вторичного использования. Однако вторичное использование цинксодержащей ПГУ в черной металлургии приводит к накоплению цинка в футеровках доменных печей и частым неисправностям. Установлено, что оксид цинка находится в основном в связанном состоянии в составе фазы франклинита (Zn,Mn,Fe)(Fe,Mn)2O4. Исследованы процессы твердофазного восстановления пыли газоочистных установок электросталеплавильных печей с получением цинкового концентрата и губчатого железа, которые являются востребованным сырьем для цветной и черной металлургии. Определены оптимальные условия процесса восстановления, исследованы физико-химические характеристики, гранулометрический и фазовый состав исходных материалов и продуктов восстановления. Установлено, что применение комбинации восстановителей различной природы (угольный кокс и Н2) в процессе термообработки при 1100 °С и охлаждения в восстановительной среде (Ar/H2) позволяет получить губчатое железо с высокой степенью металлизации - 97,5 %.</abstract>
   <urls>
    <web-urls>
     <url>https://www.academjournals.by/publication/12110</url>
    </web-urls>
    <pdf-urls>
     <url>https://www.academjournals.by/files/12076</url>
    </pdf-urls>
   </urls>
  </record>
 </records>
</xml>
